影響點焊機使用效率的三大因素！

●焊接電流

由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

※熔核：指搭接電阻焊時，產生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

● 加壓力

點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

● 通電時間

通電時間也是產生熱量的重要因素，通電產生的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結果也不一樣。

● 電流波形

發熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定的電流，對于接觸部的發熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此，應在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應變，為使板間焊接后緊密結合，在主電流之前先流過小電流進行預熱。

【例】對于會產生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之后，通以小電流進行后熱，以達到退火處理。

● 材料的表面狀態

接觸電阻是與接觸部的發熱直接相關的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態，即材質決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細小 凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導致局部加熱，所以還是應當清除掉。

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